天津舜榮焊接出來科技有限公司
< 鋼板校直輥焊絲選型及堆焊工藝探討
中板廠十一輥熱矯直機是確保鋼板平直度和彎曲度達標的重點設備,矯直輥的工作面尺寸為Φ285mm×3000mm,其材質(zhì)為65CrNi2MoV設計開矯溫度為800℃,矯直厚度為6～35mm。由于矯直輥長期連續(xù)承受高溫工作環(huán)境,并受水汽的侵蝕及氧化鐵皮的擠壓,易造成表面熱疲勞、裂紋、沾鋼、掉塊等缺陷
一、基本材料
1、推薦工作層焊絲： SHM551 規(guī)格：Φ3.2
2、配合焊劑：HJ260
焊絲化學成分：（%）
項目 | C | Mn | Si | Cr | Mo | V | W | 其它 |
范圍值 | 0.45~0.65 | 1.0~2.5 | 0.5~2.0 | 4.5~6.0 | 1.8~2.5 | 0.4~0.8 | 0.4~0.8 | ~2.0 |
一般值 | 0.5 | 1.6 | 0.65 | 5.5 | 2.0 | 0.6 | 0.6 |
|
焊絲硬度：HRC56±2
二、 車削及預熱要求：
1、焊前車削
1) 軋輥車削到母材，徹底清除原來焊接層。
2) 輥體進行著色探傷，確認表面無裂紋等缺陷。
3)工件放置到電爐中，整體進行預熱。
2、預熱
1）軋輥輥身均勻加熱。
2）預熱溫度：200℃，升溫速度：45~50℃/小時。
3）保溫時間：200℃保溫3~5小時。
三、推薦焊接規(guī)范
1、焊接工藝參數(shù)
焊接電流：I=360~450A 焊接電壓：U=30~31V
焊接速度：V=400~550mm/min
四、焊接要求及注意事項
1、基本焊接要求：單層焊接厚度：2.0~2.5mm，
焊接過程中隨時檢測： 檢測層間溫度不低于180℃。
焊縫表面無裂紋、氣孔、焊瘤等表面焊接缺陷。
2、注意事項
1、為防止焊接變形，采用分段，對稱焊接。
2、連續(xù)焊接時，防止軋輥局部溫度過高，造成變形及硬度軟化問題。
3、焊接時嚴格控制層間溫度，避免溫度過高，造成彎曲變形，成型不好。脫渣困難等。
五、熱處理要求
1）焊后保溫，隨爐冷卻至室溫。
2）入爐加熱至500~540℃，加熱速度40~50℃/小時，保溫2~4小時，緩冷，保證冷卻速度：40~50℃/小時，爐溫冷卻到300℃時，略打開爐門增加冷卻速度，冷卻到60℃ 以下出爐。
六、焊接過程注意事項
1）焊接過程中嚴格層間清渣。
2）焊接過程中出現(xiàn)氣孔等缺陷，隨時砂輪清理。
3）焊接接頭處手砂輪磨削。
4）焊劑按照廠家要求進行250~350℃烘焙。