連鑄輥堆焊焊絲 

                                                                          型號(hào) SHQ414                        

產(chǎn)品名稱：連鑄輥氣保護(hù)堆焊焊絲

焊絲型號(hào)：SHQ414

焊絲硬度：HRC43

焊絲特點(diǎn)：SHQ414為CO2氣體保護(hù)連鑄輥堆焊藥芯焊絲，采用0Cr13Ni4Mo馬氏體不銹鋼合金，使得焊縫金屬具有耐腐蝕、耐熱疲勞、耐磨損、抗氧化等性能，由于高Ni、Mo的加入，更是增加了高溫?zé)岱€(wěn)定性及抗高溫氧化、點(diǎn)蝕的特性。

焊絲用途：用于堆焊連鑄輥、穿孔輥、芯棒等高溫?zé)崞谀p構(gòu)件

 焊絲材質(zhì)：

堆焊層硬度：HRC43~48（    16Mn母材，堆焊三層，焊后空冷）

焊接工藝規(guī)范：

工藝要求：

1、  焊前將待焊面疲勞層加工掉，并除去油及其它污物。

2、  保護(hù)氣體為CO₂，純度為≥99.5%。

3、  焊前均勻預(yù)熱，用火焰或陶瓷加熱墊均可，預(yù)熱溫度250~350℃。

4、  焊接時(shí)連續(xù)施焊，層間溫度≥300℃。

5、焊后立即進(jìn)保溫爐，保溫、緩冷至100℃以下出爐。

 耐磨堆焊藥芯焊絲使用注意事項(xiàng)

藥芯焊絲是采用優(yōu)質(zhì)低碳鋼帶包裹合金粉末軋制、拉拔而成，尤其耐磨堆焊焊絲，添加的合金粉末比例非常高，造成了在使用中與實(shí)芯焊絲有較大的區(qū)別。

一、            送絲性能

1、藥芯焊絲本身較軟，在使用中能夠被送絲輪壓扁，因此送絲輪壓力不能過大。

2、藥芯焊絲本身挺度略差，在應(yīng)用中最好送絲導(dǎo)管減少?gòu)澢?，保持直線。

3、如果在應(yīng)用中出現(xiàn)堵絲，必須把送絲導(dǎo)管內(nèi)的焊絲全部導(dǎo)出后繼續(xù)使用。

二、            焊接方向

實(shí)芯焊絲可以采用左、右焊法。而藥芯焊絲由于有焊接渣殼，推薦采用右焊法（與焊條相同）

三、            焊接規(guī)范及保護(hù)氣體（藥芯焊絲的應(yīng)用電壓高于實(shí)芯焊絲，尤其是混合氣體保護(hù)）

1)采用CO2保護(hù)焊接

焊接電流：I=220~240A   電壓U=26~28V

采用80%Ar+20%CO2保護(hù)焊接

     焊接電流：I=220~240A   電壓U=28~32V

2)采用埋弧自動(dòng)焊接

焊接電流：I=400~500A   電壓U=29~31V   焊接速度：450mm-550mm/mim

3)采用自保護(hù)焊接

焊接電流：I=280~360A   電壓U=34~38V   焊接速度：850mm-1000mm/mim

四、            焊接裂紋

1）對(duì)于強(qiáng)磨粒磨損焊絲，我公司推薦高Cr合金焊絲，該焊絲在焊接過程中會(huì)出現(xiàn)大量的應(yīng)力釋放裂紋，該裂紋是釋放應(yīng)力造成的，可以有效減小焊道的剝落。

2）對(duì)于焊后要求無裂紋焊絲，需要采取焊接前預(yù)熱、焊接過程保溫、焊后緩冷等工藝。

五、            焊縫金屬流動(dòng)性

由于堆焊焊材屬于高合金成分，焊縫金屬流動(dòng)性較差，操作不當(dāng)容易出現(xiàn)焊縫成型不良，焊道“凸起”。推薦采用“擺動(dòng)焊接”或適當(dāng)加大焊接電壓。